용접 백과사전(ㄴ,ㄷ,ㄹ,ㅁ) > 자유게시판(질문,답변)

 

ㄴ 

납땜 : soldering 납을 이용하여 접합하는 방법이다. 연납땜의 별칭으로 사용한다.

납땜(브레이징) : brazing 납을 사용해서 모재를 용융시키지 않고 접합시키는 방법이다. 간단히 조작할수 있는 전기인두(막대형, 총형) 끝에 흙연편을 붙인 전기가위, 토오치, 램프 또는 디프 브레이징, 유도가열법에 의해서 하는 경우가 있다.

냉간 압접 : cold pressure welding 외부로부터 열이나 전류를 가하지 않고 재료의 겹친 이음매를 실내온도에서 강하게 압측하여서 경계면을 국부적 으로 소성 변형시켜서 압접하는 방법이다.

냉간 용접법 : cold welding process 주철 용접을 할때에 모재에 예열을 전연 주지 않거나 국부적으로 저온 예열을 하고 될수록 낮은 입열로 용 접하는 방법이다. 이때에는 용접부의 급열급랭으로 인한 백선화를 방지하기 위해서 그러한 경향이 적은 니켈 또는 니켈계의 합금 용접봉을 주로 사용한다. 될수록 가는 지름의 용접봉을 사용하고 저전류로써 위이빙을 하지 않고 짧은 비이드를 놓는다. 뜀 스컴법 또는 대칭법에 의해서 열응력의 집중을 피하고 비이드 마다 열 변형이나 잔류응력을 경 감시키는것이 중요하다.

노즐 : nozzle 용접이나 가스 절단시의 사용되는 토오치의 끝머리에 붙이는 불꽃이 나오는 부분이다.

노치 : 가스절단시의 가장자리이다.

논시 일드 아아크 용접 : nonshielded arc welding 솔리드 와이어 또는 플럭스가 든 와이어를 써서 탄산가스 등 시일드 가스없이 공기중에서 직접 용접하는 방법이다. 비피복 아아크 용접이라고도 하며 반자동 용접으로서는 가장 간편한 방법이다. 시일드 가스가 필요치 않으므로 바람이 불어도 비교적 안전하며 안정되고 특히 옥외 용접에 적합하다.

니켈 합금 피복 아아크 용접봉 : nickel bese alloy covered electrode 니켈을 주성분으로 하는 용접금속을 만드는 피복 아아크 용접봉이다. 모넬, 인코넬 등이 있다. 

ㄷ 

다공성 : porosity 금속용접중에 기공 blow hole 이나 피트 pit 가 발생하기 쉬운 성질이다.

다극 스포트 용접 : multiple spot welding 용접작업속도의 향상과 용접변형을 방지할 목적으로 한번에 많은 곳의 점 용접을 하는 방식이다. 2곳 이상 수백 곳 까지 용접을 할수 있으나 일반적으로 100곳 이하의 것 이 사용되고 있다. 그 방식에는 병렬식과 직렬식이 있다. 전극수가 많은 것은 금망을 제조하거나 자동차 공업용으로 많이 사용되고 있다.

다리 (필렛용접의) : leg of fillet welding 이음의 루우트로부터 필렛용접의 끝단까지의 간격이다.

다리 길이 : leg length 이음의 루우트로부터 필렛용접의 끝단까지의 길이를 말한다.

단락 아아크 : short arc 가스 시일드 아아크 용접에 있어서 아아크 전류가 100A 이하가 되면 핀치 효과가 조여 끊는 힘이 약해져서 용융금 속을 분사하는 역할을 하지 못하고 용적은 표면 장력에 의지하여 전 극단으로부터 내려가서 모재와 접촉 단락을 일으키고 주기적인 단락을 반복하면서 옮겨간다. 이와 같은 상태를 단락 아아크 또는 deep transter 이라고 한다.

단락 아아크 용접 : swore citciuting arc welding 가는 지름의 솔리드 와이어를 전극으로 하는 아르곤 탄산가스 또는 그 혼합가스의 분위기 속에서 용적과 모재사이를 적극적으로 단락시켜 와이어와 모재가 주기적 으로 단락을 일으킬수 있게 아아크를 짧게 하여 작업하는 용접 방법이다. 쇼트 아아크 용접법이라고도 한다. 이 단락 회수는 많은 경우에는 1초간 에100회 이상이 되는 경우가 있다. 따라서 용접하는 동안에 아아크 발생시간이 적어지며 열 입력이 적고 용입이 얕아지므로 얇은 판 (0.8㎜) 정도의 용접이 가능하며 변형이 적고 스패터나슬렉이 적으며 비이드의 외관이 깨끗하고 용착 효율이 높으며 용접속도가 빠른 장점이 있다.

단락 이행 : short circiut transfer welding 가는 지름의 전극과 이어(1.2~0.8㎜Ø) 를 사용해서 아아크 전압을 현저하게 낮추고 (17~20V) 용접전류를 감소시켜 용접을 해도 용융금속이 주기적으로 모재와의 사이 에 단락이 되어 입상으로 안정하게 이행하는 현상이다.

단점 : forge welding hammer welding금속을 가열하여 타격을 가하거나 가압하여 용접하는 방법이다.

대칭법 : symmetric welding sequence 용착방식의 하나이며 좌우 대칭으로 용접비이드를 놀아가는 사공방법이다. 용접길이가 길때 종단을 향한 수축과 잔류응력을 피하는데 유효하다. 또한 변형의 비대칭을 방지할 때도 사용된다.

덧땜 용접 : buildup welding paldding 내마모성이나 내식성이 있는 용접금속을 모재의 표면에 덧땜하여 제품을 만들거나 또는 마모된 부분을 치수가 모자라는 부분을 표면에 용접금속을 덧땜하여 보수하는 용접방법 이다.

뒷면 굽힘 시험편 : root bend test specimen 맞대기 용접이음의 루우트쪽에 인장력이 걸리게 굽히는 시험방법이다.

뒷면 받침 용접 : backing weld 아아크 용접에 있어서 용착금속이 뒷면에 녹아 떨어지는 것을 방지하기 위해서 미리 뒷면으로부터 받치는 용접방법 이다.

뒷면 비이드 : penetration bead reverce side bead 홈의 표면으로부터 첫때층 용접을 하고나서 뒷면에 형성된 비이드 우라나이 비이드 또는 백 비이드라고도 한다.

뒷면 비이드 용접 : reverce side bead welding electrode 홈의 표면으로부터 용접을 할때 뒷면에 균일한 비이드를 형성할수 있게 만들 어진 피복 아아크 용접봉이다. 일반적으로 저수계와 그중 피복 용접봉을 많이 사용한다. 우라나이 용접봉이라고도 한다.

뒷면 용접봉 : sealing run · back run 한면 홈 용접을 할때에 표면으로부터 용접한 후에 뒷면에서 다시 하는 용접이다.

뒷면 치핑 : back chipping 맞대기 용접에서 비이드의 밑바닥이 용입불량이 된 부분이다. 가타의 결함부분 등을 뒷면으로부터 따내는것을 말한다. 일반적으로 기계가공을 하거나 아아크 가우징으로 파내기를 한다.

드래그 : drag 가스절단을 일정속도로 할때에 절단홈의 밑바닥에 가까울 수록 슬랙의 방해, 산소의 오염, 산소속도의 저하 등에 의해서 산화작용과 절단이 지연되어 거의 일정한 간격으로 평행된 곡선이 나타나는 것을 드래그라인(지연곡선)이라고 하며 진행방향으로 측정한 한개의 드래그라인 의 머리와 끝과의 거리를 드래그라고 한다.

띔 용접 : inter mittent welding 용접비이드를 연속 하지 않고 띄엄띄엄 간격을 두고 일정하게 하는 용접방법이다.

DCRP : direct current reverse Polarity = 직류역극성 ( 봉 플러스 )

DCSP : direct current straight polarity = 직류 정극성 ( 봉 마이너스 ) 

ㄹ

라임계 피복 용접봉 : lime type covered arc welding electrode 아아크 분위기속에서 수소량을 감소시킬 목적으로 피복제중의 유기물을 적게 하고 그 대신에 탄산석회, 또는 탄산 마그네슘을 다량으로 포함시킨 피복 용접봉이다. 저 수소계 용접봉과 거의 같은 의미를 갖고 있다.

라임 티타니아계 용접봉 : lime titania type electrode 산화티탄을 약 30%이상 포함하고 있으며 탄산화물도 다량으로 포함한 슬랙시일드형 용접봉이다. 최근에 급속하게 발전한 용접봉으로서 유럽에서 많이 사용되고 있다. 교류 직류 어느쪽으로나 사용할수 있다. 전 자세로 용접작업성이 뛰어나며 고산화티탄계 용접봉에 비하여 기계적성질이 우수하다. 항복점 37~42㎏/㎜² 인장강도 44~49㎏/㎜² 신율 22~28% 충격치 12~17㎏/㎝² 정도이다. 특히 슬랙의 박리성이 좋고 아래보기 자세와 수직자세와 소 각장 필랫이 용접에 적당하며 비이드의 외관이 깨끗하며 화장용 덧땜용접에 잘 사용되고 있다.

레이저 용접 : laser welding laser 는 light amplification by stimu lated emission of radiation 의 약어이다. 레이저 광선의 출력을 응용한 용접을 말한다. 레이저 재료는 고체, 기체, 액체등이 있으나 현재로는 발진하기 쉽고 출력이 큰 “루비”가 주로 사용된다. 특징을 말하면 에너지 밀도가 높고 고융점 금속의 용접이 가능하며 용접입열이 대단히 적고, 열 방향범위가 좁으며 열원의 빛이 비임이기 때문에 투명재료를 통해서 어떤 분위기속에서나 용접이 가능하다는 것 등이다. 현재 상태로는 소용량의 전자 부품과 같은 적은 물체의 용접에 적용되고 있으나 탄산 레이저 등이 큰 용량으로 이미 시판되어 주목을 끌고 있다.

루우트 : root J형, V형, H형 홈의 홈밑바닥이다.

루우트 간격 : root gap root opennig 홈의 밑 부분의 간격이다.

루우트 결함 : root defact 용접이음의 루우트부에 생기는 슬랙혼입, 용입부족등의 결함이다.

루우트 균열 : root crack 용접부의 루우트로부터 발생하는 균열이다. 이것은 저온균열의 일종이며 루우트 균열이 생기는 원인은 마르텐 사이트 변태에 따르는 경화 또는 수소 및 구속응력 등이 있다.

루우트 끝 : root edge 이음의 루우트 끝 부분이다.

루우트 면 : root face , (nose) shoulder 홈의 밑 바닥이 곧게 일어선 면을 말한다.

루우트 지름 : root radius J형, V형, H형 홈의 밑 부분의 반지름을 말한다.

루틸계 피복 용접봉 : rutile type covered electrode 고산화 티탄계 피복 용접봉을 말한다. 

ㅁ

마크로 조직 : mackro structure 용접부의 단면을 조금 연삭한 정도의 평활 상태로 다듬질하여 적당한 약액을 사용해서 부식시키면 생기는 균열이다. 큰 균열기공, 불순물, 용입의 양부, 결정립의 대소와 방향을 알아내는데 사용된다.

맞대기 시임용접기 : butt seam welding 띠강판을 포오밍 로울러를 통해서 파이프를 성형하여 이에 통전하여 파이프를 만드는 소위 전봉관 용접장치이다. 용접은 연속 통전으로 하는것이 보통이다. 교류파형이 그대로 연결 차단되어서 효과를 주게 되어있다.

맞대기 이음 : butt welding butt weld, a weld in a butt joint 용접하고저 하는 두개의 모재를 맞대고 용접하는것을 말한다.

맞대기 용접 이음의 인장시험 : tension test for butt welded joint 모재 두개를 맞대고 용접하여 인장시험편을 채취해서 시험하는 방법이다.

맞대기 이음 : butt joint 두개의 모재를 거의 같은면에서 접합시키도록 한 이음의 형식이다.

맞대기 저항 용접 : butt resitance welding 저속맞대기 용접 또는 업셋 맞대기 용접이라고도 한다. 용접변압기의 2차회로사이에 2개의 피용접 체를 끼우고 그 단면을 맞대고 용접 전류를 통해서 접촉 저항과 고유 저 항에 의해서 생기는 발열 작용을 이용해서 접합부위를 가열하고 용접에 알맞는 온도가 되었을 때에 강력한 압력을 가해서 붙이는 방법이다. 연강을 비롯하여 각종 이원 금속에도 널리 이용된다. 연강에 있어서는 둥근봉, 각봉, 판, 관재 등의 접합과 체인 또는 적은 지름의 드릴, 톱날의 접합에 많이 사용되며 이밖에 경합금, 구리, 황동 등의 접합이 많이 사용되고 있다.

매니 포올드 : cylinder mani fold 여러개의 가스병을 나란히 연결시키는 기기이며 절단 작업시기 다량의 산소, 아세텔렌 가스를 필요로 하는 경우에 사용되며 많을 때에는 수십개의 병를 연결할수도 있다.

멀티 패스 용접: multi run welding , multl pass welding 여러 패스를 겹쳐서 하는 용접이다.

면가공 : edge preperation 용접을 하기 위해서 피 용접재료의 가장 자리를 적당한 모양으로 가공하는것이다. 일반강재의 경우에는 보통 기계 가공을 하거나 가스절단을 하게 된다. 특수강, 비철 금속, 특수모양의 홈 가공에는 기계 가공을 많이 하게 된다. 최근에는 아아크에어 가우징, MIG 아아크, TIG 아아크, 플라즈마 제트가 이용된다. 홈면 가공에 따라 용접에 큰 영향을 주게 되며 수동용접시에는 슬랙이 말려들어가거나 용입불량, 루우트 터짐, 수축과다 등의 원인이 되며 자동 및 반자동 용접에 있어서는 녹아서 흐르거나 용입불량을 일으키는 원인이 되기 쉽다.

면, 루우트 간격 : root opening at bottom 이음의 밑바닥 간격을 말하는것이다.

모서리 이음 : corner joint 거의 직각을 이루는 두 모재의 모서리를 접합하는 방법이다.

모서리 플래시 용접기 : corner flash weldy 플래시 용접기의 일종이며 주로 샤시 (창문틀) 의 모서리를 용접하는데 사용한다. 모서리 플래시 용접기라고도 한다. 완전한 업셋용접을 가하기가 어렵기 때문에 일반적인 플래시 용접보다 강도는 적으나, 샤시에는 충분하다. 강철샤시나 알루미 늄샤시의 용접에 많이 사용된다.

목의 두께 : throat depth (of a weld) (throat thickness) 목두께에는 이론 목두께와 실제 목두께가 있다.

목의 단면적 : throat section 필렛 용접부에 있어서 목의 두께와 필렛의 길이의 곱을 말한다.

무 부하 전압 : 개로 전압을 말한다. (용접기 사용을 안할때)

무연성 천이 온도 : (NDT) nil ductility tramsition temperature 모재와 용접부의 노치취성을 시험하는 방법이다. 예를 들면 크렉스타이터 시험 또는 낙중시험법에 있어서 노치 취성의 판정 기준으로 사용되는 것으로써 재료와 취성 파괴되는가 안되는가의 경계온도를 NDT 라고 한다.

미그 용접 : (MIG 용접) MIG welding inere gas welding consumable electrode 불활성 가스 아아크 용접의 일종이며 용가재인 전극 와이어를 연속적으로 송급하여 아아크를 발생시키는 방법이다. 용극( 소모식) 불활성 가스 아아크 용접이라고도 한다. 상품명으로는 air comatic & filler arc, algonort 용접이라고도 한다.

미그 절단 : mig cutting 미그 토오치로부터 강철재로 된 와이어를 이송하여 아아크의 열을 이용하므로서 낮은 용융점의 알루미늄이나 구리합금등을 절단하는 방법이다. 수년전에 영국에서 시작되었으나 절단면이 불량하며 높은 전류가 필요하지 않기 때문에 티그절단에 비해 좋지 않다.

미그점 용접 : mig spot welding 미그반자동 용접장치에 타이머를 장치하여 용접부에 토오치를 대고서 방아쇠를 당겨서 일정시간 아아크를 발생시켜서 하는 점 용접방법이다. 전원은 직류 전압 특성으로 된것이 사용되며 값이 비싸기 때문에 보통 알루미늄 등의 용접에 사용된다.

미크로 균열 : micro crack, micro fissure 용접금속내부에 발생하며 외부까지 발생치 않는 균열을 미크로 피셔라고 한다. 특수강 또는 내마모 용접봉의 용접금속이 급랭되었을 때에 생기기 쉽다. 용접금속이 급랭에 의한 취화 국부적인 응력의 발생과 수소가 주 원인이 되는 것으로 추정된다.이를 방지하려면 냉각 속도를 느리게 하고 필요하면 예열을 하여 저수소계 용접봉을 충분히 건조시켜 사용하면 된다.

밀착도 시험 : adnerency test 용사 방법에 의한 피막의 밀착도를 알아내는 시험방법이다. 인장 박리법, 굽힘시험법, 타격시험법, 괘션시험법 등이 있다.

밑깔기 용접 : under laying 덧붙이 용접을 할때에 균열과 박리를 방지하기 위하여 모재와 친화성이 좋은 금속을 본 용접하기 전에 모재면에 용착시키는 것을 말한다.

밑막이 용접 : seal welding 녹아내림을 방지하기 위해서 미리 비이드를 깔아 두는 것을 말한다.