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용접의 용어

ㄱ

가동코일형교류용접기:removalcoil type ACwelder 교류 아아크의 한 형식이며 2차 코일을 고정시키고 1차 코일을 이동시켜 1차와 2차 코 일간의 거리를 조절하므로써 누설리엑턴스를 조절하므로써 누설리엑턴스 를 가감하여 용접전류를 조 절할수 있는 구조로 되어 있다. 가동 철심형에 비해서 값이 비싸기 때문에 널리 보급 되어 있지 않으나 효율이 우수하다.

가스가우징 : gas gouging 예열 불꽃으로 국부적으로 가열한 부분에 저속으로 산소를 분출시켜 홈을 파는것이다. 용접부의 뒷면 파내기 단조품의 주름 다듬이 주철의 균열수정을 위한 홈파기 같은 좁은 홈을 파는데 적합하다.

가스납땜 : gas brazing 가스 불꽃으로 가열하는 납땜법이다.

가스 시일드 아아크 용접 : gas shielded arc welding 탈산 원소를 적당히 포함하는 와이어를 보호가스의 분위기속에서 계속 공급해 주면서 하는 용접 방법이다. 보호가스는 Ar(아르곤) CO2(탄산가스) CO2+ O2 (탄산가스+산소1~25%) Ar(아르곤)＋ CO2(탄산가스)(20~80%) Ar(아르곤)+ O2 (산소)+ CO2 (탄산가스) 등을 사용한다.

가스시일드계 용접봉 : gas shield-type electrode 피복제중에 유기물을 약 30% 정도 포함시켜 유기물이 용접시에 연소되어 수성가스 반응에 따라 CO, CO2 ,H2,H2O 를 다량으로 발생하여 이들의 가스에 의해서 공기중의 산소 질소의 나쁜 영향으로부터 용착금속을 보호할수 있게 한 피복 아아크 용접봉이다. 셀루로우즈계가 이에 속한다. 발생되는 가스가 많으므로 피복은 얇아도 지장이 없으며 슬랙발생이 매우 적기때문에 수직용접과 위보기 용접시에 우수한 작업성이 나타난다.또한 가스에 의한 시일드가 용이하며 아아크 분위기가 환원성이기 때문에 용접금속의 기계적 성질이 좋아지는 이점이 있다. 미국에서는 일반 용접봉으로 많이 사용하고 있으나 습도가 높은 일본같은 데서는 잘 사용하지 않는다.

가스용접 : gas welding, autogenous welding 가스불꽃의 열을 이용하는 용접이다. 보통 산소, 아세텔렌용접을 말한다.

가스용접봉,가스용가봉 : gas welding rod 가스용접에 사용되는 금속봉 보통 비피복 용접봉이 사용된다. 그의 화학성분은 용접중의 성분과 성질의 변화를 보장할수 있게 연구되어 있으며 옳바른 가스용접을 하면 상당한 강도와 연성이 풍부한 용접금속을 얻을수 있다.

가스절단 : gas cutting 금속의 일부를 가스예열 불꽃으로 가열하여 연소온도가 되었을 때에 순도가 높은 산소를 분출시켜 금속과 산소의 급격한 화학반응이 일어나는 것을 이용하는 절단방법이며 산소, 아세텔렌을 사용하는 방법이 가장 많이 이용된다.

가스절단기 : gas cutting machine 가스절단에 사용되는 기기이며 수동, 반자동, 평행절단기 등이 있다.

가압테르밋용접 : pressure thermit welding 테르밋반응열을 이용하여 압력을 가해서 접합시키는 방법이다. 접합하고저 하는 모재의 단면을 맞대고 양단면을 압접할수 있게 모재를 적당한 클렘프 장치에 고정시키고 접합부를 주형으로 둘러싸고 도가니에서 반응시킨 테르밋제를 이속에 주입 모재와 주형의 내면은 슬랙으로 덮으며 용융철은 모재의 부분과 직접 접촉이 방지되므로 테르밋반응으로 생긴 용융금속은 용접금속이 되지 않는다. 따라서 반응 생성물에서 생긴 열량만으로 접합 부위를 급속하게 가열하면서 클램프에 장치된 조임 보울트로 양 단면 사이에 압력을 가해서 압접하는 방법이다.

가열교정 : heat straightning 구부러진 모재의 일부분을 가열한 후에 수냉시켜 그 수축응력으로 다른 부분을 당겨서 구조물 표면의 변형을 경감시키는 방법이다.

가열불꽃 : heating flame 금속의 용접절단 및 가공에 있어서 가열에 사용되는 가스불꽃을 말한다. 아세텔렌 불꽃, 프호판, 브탄, 천연가스, 도시가스 등의 연소불꽃이 있다.

가용접, 가접 : tack weld, tack welding 본 용접을 하기전에 용접부위를 잠정적으로 고정시키기 위해서 하는 짧은 용접이다. 가접이라고도 한다.

가우징 특성 : gouging characteristic 수하특성중에서 아아크의 길이가 짧아 지면 전류가 커져서 언제나 모재가 페일정도로 아아크의 발생열을 유지하며 아아크가 단락되였을 때는 전류가 제한되어 균일한 가우징이 될수 있게 한 전원 특성을 말한다.

가이드 레일형 엘렉트로 슬랙 용접장치 : guide rail type electro slay welder 엘렉트로 슬랙 용접장치중에서 가장 기본적인 만능형장치이며 수직으로 된 가이드 레일에 용접기 본체와 제어장치 세트가 장치되어 이를 따라서 용접이 진행되게 되어 있다. 세로 이음, 원 둘레 이음에 대한 맞대기 용접 각종 필렛용접, 덧땜용접등에 이용된다. 첵코, 벨기에, 도이칠란드, 스웨덴, 일본 등에서 제작되는 엘렉트로 슬랙용접기는 거의 이 형식이 많다.

가이드 로울러 : guide roller 수동시가스 절단에 있어서 정확한 절단을 하기 위해서 토오치에 장치하고 그에 따라서 작업을 하는 차륜을 말한다.

가포화 리엑터형 용접기 : staturable reactor type welder 교류아아크 용접 기의 일종이며 정전압식 변압기와 가포화 리엑터를 직렬로 접속하여 리엑터에 의해서 직류여자전류를 조정하여 리엑턴스의 크기를 조정하므 로써 용접전류를 변화시키는 구조로 된 용접기이다. 이 형식의 용접기는 기계적인 가동부분이 없으며 제어가 전기적으로 이루어지기 때문에 조 작이 간단하고 소음이 적다. 원격제어나 과전류 아아크발생을 용이하게 할수 있는 이점이 있다.

각 변형 : angular distorsion 용접에 의한 판두께 방향의 용접금속량과 온도 변화의 차에 의해서 수축량이 달라지며 용접부에서 보통 꺾인 모양으로 구부러지기 때문에 각 변형이라고 말한다. 이 종류의 변형은 맛대기 이음이나 필렛이음에도 발생 하지만 맛대기 이음의 경우에는 홈의 비대칭상태가 영향을 주게 된다. V형 홈보다도 X형 홈이 각 변 형이 적게 생긴다.

개로 전압 : open circiur voltage 아아크 용접시에 아아크를 발생시키기 전의 2 차 회로에 걸린 양 단자간에 전압이다. 무부하 전압과 같다.

개재물 : inclusion 모재나 용착금속중에 포함되어 있는 불순물의 뜻이며 보통 비금속 성분이 많이 들어 있다.

건조기 : drying oven 피복용접봉 등을 건조, 보수하는 기구이다. 일반적으로 100~150℃의 온도로 유지되고 있으며 고정식과 휴대용이 있다.

겹치기 시임용접 : lap seam welding 원판 모양의 전극사이에 두개의 모재를 포개고 전극에 압력을 건 상태로 전극을 회전시키면서 연속적으로 하는 시임용접법이다. 시임용접중에서 기본적인 이음이며 이 이음의 강도는 모재보다도 다소 크다. 보통 겹친판에 6㎜ 정도까지 용접이 가능하다.

겹치기 이음 : lap joint 두장의 모재 일부분을 겹쳐서 필렛용접을 하는 이음을 말한다.

겹치기 저항용접 : lap resistance welding 겹치기 이음의 양쪽으로부터 가압하면서 작업을 하는 저항용접을 총칭하는것이다. 점용접, 돌기용접, 시임용접 등이 있다.

겹치기 절단 : stack cutting 절단하고자 하는 판재를 여러장 포개서 동시에 가스절단을 하는 방법이다. 모재가 크고 절단 토오치의 수가 한정되어있을 때에 유리하다.

겹치기필렛용접균열시험, CTS 균열시험 : controlled thermal severity cracking tset 균열시험

경납 : hard solder 용융점이 450℃ 이상의 납땜용 용가재를 경납이라고 한다. 그러나 알루미늄납, 마그네슘납 등 에는 양쪽에 해당되는 것이 있으므로 엄밀히 구별을 할수가 없다.

경도시험 : hardness test 금속의 경도를 측정하는 시험을 경도 시험이라고 한다. 일반적으로 일정하중 P (㎏) 의 압력을 시험편에 가해서 크레이트 ( 오목에 들어 간곳 ) 의 표면적 A (㎜²) 를 측정하여 H= (무명수)의 식으로 경도 H를 계산하여 나타낸다. 가장 널리 이용되는 경도 시험은 브리넬경도시험, 빅커스경도시험, 록크웰 시험이 있다.

경사각 탐촉법 : angle beam method 초음파 탐상법에 있어서 탐촉자의 바로 밑을 검사하는 경우에 탐촉자와 판재의 사이에 쐐기를 끼우고 판촉에 사면으로 초음파를 보내어 쐐기의 각도를 바꾸어서 초음파의 입사 방향을 변화시켜 결함의 검출을 하는 방법이다. 이것과 상대적인것에는 수직탐촉법이 있다.

경금속 : light metal 알루미늄 ,마그네슘합금, 티탄합금등은 항공기 공업에 많이 사용된다.

경사 용접 : inclined position welding 철분산화철계 용접봉 또는 저수소계의 접촉성 용접봉을 사용하며 중력 또는 스프링의 힘으로 로울레가 용접봉의 용융과 함께 내려가면서 자동적으로 용접을 하는 방법이다. 중력식 용접과 저각도 용접으로 크게 나눌수가 있다.

경화 덧땜 : hard facing 금속의 표면에 단단한 금속을 용착시키어 경도가 큰 층을 만드는것이다. 표면경화와 같다.

고산화철계 피복용접봉 : high iron oxice type electrode 피복제중에 산화철을 주성분으로 함유하는 피복용접봉이다. 특히 수평필렛용접과 하향필렛 용접에 알맞으며 슬랙이 무겁고 필렛 아래보기 용접에서 비이드를 잘 덮는다. 또한 슬랙의 박리성이 우수하다. 분사성 아아크로 적당한 용입이 생기며 접촉용접이 쉽고 균일성있는 다리길이와 평활한 비이드를 만들수 있다. 다른 피복계에 비해서 우수한 기계적 성질을 갖는다. 항복점 37~41㎏㎜² 인장강도 44~48㎏㎜² 연신률 25~30% 충격치 8~12㎏㎜² 정도이며 엄중한 X-RAY 성능을 요하는 수평 필렛과 하향 용접에 적합하다. 고압용기 대형 기계의 프레임과 같은 두꺼운 판의 아래보기 용접에 주로 사용한다.

고산화 티탄계 용접봉 : high titanium oxide type electrode 피복중에 산화티탄 (루틸)을 중량으로 35% 정도 포함하는 용접봉이다. 산화티탄은 이온화 전압이 대단히 낮기때문에 용입이 적으며 조용하고 부드러운 아아크가 생긴다. 스패터(spatter) 가 적으며 슬랙의 덮임성이 좋고 아름다운 비이드를 만들수 있는 장점이 있다. 모든 자세로 용접을 할수가 있으며 수직 하진 용접이 가능한 것도 있다. 금속용접의 기계적성질은 다른 피복제에 비해서 다소 떨어지며 항복점 39~46㎏㎜² 인장강도 48~55㎏㎜² 연신율 17~22% 정도이다. 일반 경 구조물의 용접에 많이 쓰인다. 특히 얇은 판의 용접에 알맞으며 깨끗한 비이드를 만들수 있으므로 다듬질을 덧땜에 사용할수 있다.

고 셀룰로우즈계 용접봉 : high cellulose type electrode 피복에 셀룰로우즈를 20~30% 포함하는 용접봉이다. 모든 자세에 사용할수 있으며 용입이 깊고 강력한 스프레이형의 아아크가 생기며 생성하는 슬랙은 대단히 얇고 잘 떨어지는 특징이 있다. 용접 금속중의 산화 개재물도 현저하게 적으며 우수한 충격치를 나타낸다. 용접금속의 기계적 성질은 항복점 37~41㎏㎜² 인장강도 44~50㎏㎜² 연신율 22~28% 를 충격치 11~14㎏㎜² 정도이다. 모든 자세의 용접에 사용할 수 있으며 특히 X-RAY 선 성능을 요구하는 수직과 위보기 용접에 적합하다. 대표적인 이용분야 로서는 조선, 건축, 교량등의 구조물과 저장탱크, 파이프와 고압용기 등이 있다. 그러나 습기가 많은 곳에서는 잘 사용하지 않는다.

고압도장기:high loressure (Pressing ) extruding machine 피복 아크 용접봉을 도장하는 계기이며 피복제를 높은 압력으로 심선에 압착시키는 구조로 된 것이다.

고온 납땜 : hightemprature brazing 높은 접합도와 내열 내산화성을 요구하는 부분품의 납땜에 사용되는 Ni-CR 계의 땜납의 납땜법이며 조절된 분위기의 노속에서 953℃ 이상의 온도로 가열하고 납과 모재 금속의 상호간의 확산에 따르는 합금화에 의해서 접합시키는 방법이다. 종래의 경납땜과 구별하기 위해서 이와 같이 부르게 된것이다.

고온 균열 : hot craking 비교적 고온( 약 500℃ 이상) 에서 발생하는 균열이다. 고온 균열은 그면이 푸른 산화색을 나타내는 것이 특징이며 결정립계에 존재하는 필름모양의 유화물, 산화물등이 국부적으로 용융되어 적열취성을 일으키며 이때문에 균열이 결정립계에 따라서 생기는 일이 있다.

고장력강 : high strength steel hightensilesteel 연강에 탄소이외의 합금 원소를 포함시켜서 기계적성질과 용접성 및 내식성을 향상시킨 구조용 강이다. 일반적으로 합금원소로는 Mn, Si, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Ti, B 같은 것이 조금씩 첨가된 것이 많으며 인장강도가 60㎏㎜² 을 넘는 경우에는 충분한 연성과 인성을 확보하기 위해서 풀림상태로 사용하거나 함유원소가 많을 때에는 담금질 뜨임과 같은 열처리를 통해서 용접성을 잃는 일이 없이 높은 강도를 확보하도록 한 조절강이 많이 사용된다. 현재 세계 각국에서 생산되고 있는 고장력강의 강도는 항복점 32~60㎏㎜² 인장강도 50 ~60 ㎏㎜² 의 것이 가장 많으며 70~100㎏㎜²과 그 이상의 초 고장력강등이 개발되고 있다.

고정 : fitup 본 용접전에 모재의 조립과 가접을 하는것을 말한다.

고주파 용접 : high frequency welding 고주파 전력을 열원으로 하여 용접을 하는 방법이다. 고주파 용접에는 용접부 주위에 감은 유도코일에 고주파 전류를 흘려서 용접물체에 2차적으로 유도되는 유도전류의 가열작용을 이용하는 고주파 유도방법과 고주파 전류를 직접 용접물체에 통하게 하여 고주파 전류 자체의 근접 효과에 의해서 용접부를 집중적으로 가열하여 용접을 하는 고주파 저항 용접으로 크게 나눌수가 있다.

고주파 유도 용접 : high frequency induction welding 용접부 주위에 감어 놓은 유도코일에 고주파 전류를 흐르게 하여서 용접물체에 2차적으로 유기되는 유도전류의 가열을 이용해서 맛대기 용접 또는 시임용접법이다.

고주파 저항용접 : high frequency resistance welding 고주파 전류를 직접 용접물체에 흐르게 하여 고주파 전류자체의 근접 효과에 의해서 용접부를 집중적으로 가열하여 용접을 하는 방법이다.

고착제 : binder 피복 아아크 용접봉의 플럭스 또는 소결 플럭스를 고착시키기 위해서 사용하는것이다. 일반적으로 물, 유리( 규산소오다 Na2SiO2 ) 와 규산칼리 (K2SiO3) 의 수용액이 사용된다.

공간용접 : space welding MIG 토오치를 사용하는 아아크 스폿트 용접법을 말하며 미국의 틴테 회사의 상품명이다. 이 방법은 겹친 두장의 판사이에 약간의 틈이 있도해도 솟아 오른 용융금속이 그 사이를 메우기 때문에 이와같이 부르게 되었다.

공기 수소 용접 : air hydrogen welding 공기와 수소를 혼합 연소시켜 그 연소열을 이용하는 용접이다. 토오치는 크렌 (kraan 수도전) 이 있으며 주로 납땜에 사용되고 있다.

공기 아세텔렌 용접 : air acetylene welding 아세텔렌에 공기를 혼합하여 그 연소열을 이용하는 용접법이다. 불꽃조정이 용이하고 연소속도가 느리며 역화의 염려가 적은 특징이 있다. 불꽃의 온도는 최고 2300℃ 정도이며 판의 두께 4.5~6㎜ 의 납이다. 각종 금속의 경납땜과 구리 파이프등의 전기적 접합부의 연질 납땜에 적합하다.

공작도 : procedure diagram 용접 작업방법을 구체적으로 나타내는 도면이다. 공작도에는 이음의 모양과 치수 용접공의 등급, 용접자세, 사용용접봉의 치수, 용접순 서( 뒷면 덧땜 여부) 용접전류와 속도 비이드의 층수, 운봉법, 응력제거의 필요여부와 그 방법, 용접부 다듬질의 필요 여부와 정도 등이 표시되어 있다.

공장내 용접 : shop welding 공장에서 하는 용접으로서 현장 용접과 구별해서 쓰는 말이다.

가열조직 : over heated structure 용접부에 가해지는 열이 너무 많아서 그 온도가 약 1000℃ 이상이 되면 조직이 거칠어진다. 이와 같이 된 조직을 과열조직 이라고 한다. 전류를 너무 세게 해서 용접을 하거나 다층 용접을 연속해서 할때에 나타난다.

과잉 덧붙이 : rein for cement of weld 홈 또는 필렛 용접에 있어서 치수 이상으로 표면에 덧붙은 용접 금속이다.

과잉 볼록율 : convexity ratio 필렛 용접부의 복두께에 대한 과잉 덧붙어 크기의 비를 말한다.

과 전류 아아크 발생법 핫 스타이트 : hot start 아아크가 발생하는 초기에는만 용접전류를 특별히 커지게 만든 아아크의 발생 방법이다. 과전류 발생 장치를 사용해서 제어하는 이 점은 ① 아아크 발생을 쉽게 한다. ② 블로우 호울을 방지한다. ③ 비이드의 이음매를 좋게 한다. ④ 아아크 발생 초기의 비이드의 용입을 좋게 한다는 등이 있다.

교류 아아크 용접 : AC arc welding 교류 아아크를 이용하는 용접법이다.

구리 받침법 : copper backing process 구리판을 용접부 이면에 받쳐서 용착을 방지하는 방법이다.

구리 합금 피복 아아크 용접봉 : cpper alloy arc welding electrode 구리와 구리 합금용접에 사용되는 피복아아크 용접봉이다. 현재 JIS 에 규정되어 있는 것을 많이 사용한다.

구리 합금 피복 용접봉 : copper alloy arc welding electrode 구리와 구리합금 용접에 사용되는 피복 아아크 용접봉이다. JIS-Z-3231 에 규정되어 있다.

국제 용접학회 : (IIW) international institude welding 용접에 관계되는 여러가지 문제를 토의하기 위해서 만들어진 국제기구이다. 국제적으로 수십개 국이 참가하여 매년 회의가 개최되고 있다.

굽힘시험 : bending test ( bend test ) 모재와 용접부의 연성을 알아내기 위해서 규정된 굽힘 반지름의 지그를 사용해서 일정한 각도까지 시편을 굽힘 시험이다. 뒷면 굽힘, 표면굽힘, 측면굽힘, 자유굽힘, 로울러 굽힘 등의 시험방법이 있다.

균열(크랙) : crack 용접부의 연성이 상실되어 생기는 갈라짐이다.

균열 감도 (감수성) : crack sensitivity 용접균열이 일어나기 쉬운 성질을 균열감도 또는 균열 감수성이라고 한다.

균열시험 : cracking test crack test 강재 및 용접금속의 균열감수성을 조사하려는 시험이다. 그 종류는 대단히 많으며 크게 나누어서 맞대기 형과 필렛형이 있으며 또한 고온 균열의 검출에 알맞는 방법이다. 용접후 냉각할때 발생하는 저온 균열을 검출하는데 있다.